Bandas equipadas con cadenas laterales

La decisión de utilizar una banda con cadenas laterales en vez de una banda de arrastre por fricción, se toma generalmente atendiendo a alguno de los siguientes factores :

1. Diseño del transportador.
2. Sincronización de distintos transportadores.
3. Garantizar tracción en bandas bañadas en líquidos o lubricantes.
4. Necesidad de avance uniforme y suave en cualquier situación de carga.
5. Resistencia lateral de la banda.

Existen una gran variedad de diseños con distintas combinaciones de malla metálica y cadenas laterales.

El tipo de cadenas más utilizadas son las de rodillos norma Europea, pero pueden fabricarse con cualquier tipo de cadena estándar o de tipos especiales con o sin aletas laterales de contención.

Cuando la aplicación lo requiere las cadenas pueden ser de acero inoxidable.

Estas bandas se fabrican de forma tal que son las cadenas y no la malla, las que reciben el esfuerzo de tracción, por lo que elegiremos el paso y tipo de cadena en función de la carga a transportar y el tipo de malla en función de las características físicas del producto.


Bandas tipo CTD


Mallas mano derecha y mano izquierda alternadas, unidas mediante varillas rectas las cuales van soldadas a las cadenas laterales. Estas cadenas suelen ser de eje hueco, puesto que las varillas van a cada paso de la cadena.

Se fabrican para la mayoría de pasos de cadena normalizada: 1/2", 3/4", 1", 1.25", 1.5" y 2".


Bandas tipo CTN

Bandas tipo SO, unidas a las cadenas laterales mediante unas segundas varillas rectas, cada cierto número de pasos de la cadena.

Disponemos de múltiples combinaciones de varios tipos de bandas SO para cada tipo de cadena normalizada mencionadas anteriormente. Este modelo podría equipar cadenas de hasta 4" de paso.

 

Aplicaciones:

Alimentaria:

  • Procesos con presencia de aceite como freidoras industriales.
  • Hornos de secado y cocción de alimentos como frutas, verduras, conservas, frutos secos, etc.

Industria metal-mecánica:

  • Transportadores elevadores.
  • Instalaciones de acabados superficiales como desengrase, pintado, barnizado, etc.
  • Instalaciones de filtrado de fluidos.

Manutención:

  • Procesos de retractilado de grandes embalajes.